深耕精密配套，赋能智能机器人新品研发量产

一、客户简介

该客户是全球知名的微型电机、马达研发生产企业，深耕汽车电机领域多年，技术积淀深厚、市场实力雄厚。企业在稳固核心主业的基础上，积极布局高端智能制造赛道，重点拓展智能机器人研发与生产业务，凭借严苛的品控标准与前沿的研发能力，成为智能制造领域极具竞争力的优质企业。

二、合作痛点与需求

智能机器人关节臂是客户全新战略布局的核心新品，对核心原材料无缝钢管的精度、稳定性、力学性能有着极高的严苛要求。由于该产品线为企业首次研发落地，团队暂无相关原材料选型、参数匹配经验，在新品研发阶段面临选材无参考、规格难确定、性能参数不匹配等核心难题，亟需专业的精密钢管供应商提供定制化、一体化选材解决方案，保障新品研发进度与产品品质，打通新品量产核心原材料关卡。

三、定制化解决方案赋能研发

针对客户新品研发的专项难题，我司依托多年精密无缝钢管配套经验，为德昌电机提供一对一技术赋能+定制化选材适配全流程服务，全程助力客户攻克研发痛点。

针对客户对钢管材质、规格、力学参数不熟悉的问题，我司技术团队结合智能制造行业配套标准，多轮对接客户产品工况，反复比对适配参数，最终精准敲定45#钢最优选材方案。同时，无偿为客户提供45#钢、40Cr等主流适配材质的完整力学性能参数、适配场景、工艺特性等核心技术数据，为客户产品结构优化、参数校准、性能迭代提供权威参考依据，大幅降低客户新品研发试错成本。

为验证产品适配性，客户先行采购定制规格钢管进行试样测试。经多轮严苛检测，我司产品尺寸精度、稳定性、耐磨度等各项指标均完美契合机器人关节臂使用标准，顺利通过试样测试，正式确定长期配套合作方案。

四、严苛品控保障交付品质

作为高端智能制造企业，客户对原材料精度、生产工艺、外观品质、交付标准有着行业顶级要求。合作落地初期，针对试产过程中出现的细微尺寸偏差问题，我司秉持极致品控理念，第一时间复盘生产流程，快速重新定制生产模具、优化整套生产工艺，彻底修正尺寸误差，全面达标客户质检标准。

同时，我司针对高端智能制造原材料交付要求，全面升级生产质检流程，精细化管控钢管切口、端面、外观等每一处细节，确保产品无毛刺、无飞边、端面平整、尺寸精准。批量订单均采用专属定制木箱封装，杜绝运输过程中的磕碰、磨损，以全流程精细化管控，保障每一批次产品的高品质交付。

五、合作成果与价值

本次深度合作，成功助力客户攻克智能机器人新品研发的原材料适配难题，保障其新品顺利落地、稳定量产，为客户抢占智能机器人市场赛道提供了坚实的供应链支撑。

依托稳定的产品品质与专业的技术服务，客户采购量持续稳步提升，目前年度稳定采购量达40吨左右。伴随人工智能、智能机器人行业高速发展，下游市场需求持续扩容，客户智能机器人产品线产能持续扩张，双方后续合作增量空间广阔，形成了长期稳定、互利共赢的战略合作格局。

六、案例核心优势

本案例充分彰显了我司技术定制化、品控极致化、服务全流程化的核心竞争力。面对高端制造企业严苛的采购审核与品质标准，我司凭借成熟的精密管材配套技术、稳定的产品品质、高效的响应服务，顺利通过客户多层级资质审核与质检认证。

同时印证了我司可精准匹配高端智能制造领域的高品质需求，实现产品品质、技术服务与客户价值的双向赋能，成功打造高端精密管材配套领域的标杆合作案例。

七、客户认可

客户对我司的技术实力、产品品质与交付服务给予高度评价。客户表示，我司精密无缝钢管精度高、性能稳定、一致性好，完美适配高端智能机器人核心部件的严苛使用场景；技术团队专业度高、响应高效，可快速解决新品研发过程中的各类选材与技术难题，是高端智能制造领域值得长期信赖、深度绑定的优质供应链合作伙伴。